生石灰消化器设备有自己独立合理的除尘系统，所以具有无污染，设备结构紧凑等特点。消化器进料口设计一组螺旋给料推进器，防止消化过程中产生的蒸汽和粉尘回流，使形成的蒸汽和粉尘集中到出尘口，进入除尘设备，减少对周围设备的腐蚀和损坏，提供一个优良的工作环境。同时也提高了生石灰的利用率。本设备采用覆盖式加水装置，加水量更均匀，氧化钙消化器，生石灰消化更。此设备采用双螺旋消化所以有消化效果好，给料均匀，不喷料，氧化钙消化器厂家，不堵料，采用双轴搅拌形式，具有搅拌、粉碎结块和自清理等多重作用与功效。它独特的叶片和搅拌方式，使生石灰与水混合均匀、反应充分；对在反应过程中产生的结块起到破碎作用。设备设有排蒸汽和粉尘的通口，可通过连接管道排到除尘管道，能够很好的处理生石灰在消化过程中产生的粉尘蒸汽和有害气体，使用后可达到废弃扬尘生石灰再次利用，现场环境无粉尘污染，使生石灰消化器能够合理配加所需水量，雁塔区氧化钙消化器，达到生石灰充分消化的效果。

生石灰消化过程中粉尘的特点

1.高分散性

生石灰消化过程是其加水后与水发生剧烈放热反应的过程，该反应放热量大，反应剧烈，生成粒度极细的消石灰胶体颗粒，大部分粒径在30um左右，平均比表面积达300000cm2/g（比消化前增大约100倍左右）。生石灰消化过程具有高分散性，生石灰粉尘自然沉降慢，扩散范围广，污染区域大，粉尘捕集难度大。

2.强亲水性和粘结性

生石灰粉尘断裂强度大于600pa，属于强亲水性和强粘结性粉尘，极易结块或粘附于除尘器及管道内壁。

3.水硬性

生石灰消化后生成的消石灰ca(oh)2颗粒，进一步吸水后在空气中与co2反应生成caco3沉淀，氧化钙消化器生产，大量的caco3沉淀就形成硬垢而板结，即水硬性。当其在电除尘器管壁粘附滞留板结后，会堵塞管道，更为严重的是电除尘器极板易挂泥导致腐蚀严重而影响除尘器的正常运行。若采用布袋除尘，则因除尘布袋很快被糊死而无法使用。

4.烧结生产中生石灰粉尘污染特点

在烧结生产中，生石灰消化时间一般为7min左右，生石灰计量后在消化器内加水消化，但生石灰在消化器内停留时间仅1min左右，大部分消化过程是在后续的工艺皮带上及一次混合机内完成，沿线伴随着产生粉尘和蒸汽。当生石灰用量少、活性度低时，粉尘和蒸汽产生量少；而在生石灰用量大、活性度高时，粉尘和蒸汽产生得多，同时损失大量热能，影响岗位环境。另一方面，混合料逐渐失水而变得高温干燥，在转运翻倒或在一次混合机内混匀时受机械力作用，粉尘和蒸汽全部释放，以致岗位环境恶劣。

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